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瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料pe、pp、pvc 等的处理方式,pe清洗回收线,回收料经初步筛选,直接粉碎成小粒或片状,然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的,但在处理回收 pet这类稍嫌复杂,产品要求又高的聚酯塑料,就显力不从心了。
典型的瓶片洗涤工艺中会包含:热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下:
1.热浸洗片槽―为直立圆槽体,中心设搅拌轴,槽底衔接斜螺旋输送机,槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入,浸渍在加热的洗剂中,经搅拌和槽底螺旋输送出料。
2.风媒介分离设施有风力赛克龙、曲道分离器等。
1) 风力赛克龙能分离瓶片中部份的轻薄和细微物质,但分离效率并不理想,纵使在风道系统中进行风量风压调整也很难达成目的。但风力赛克龙在塑料再生工艺中,作为风力输送的捕集器还是---的设施。
2) 曲道分离器又称气力浮除器,其主结构为垂直设立的连续曲道,曲道下方一个岔口引风力由下而上,pp清洗回收线,
2.磨擦机―的结构为圆筒体机壳,清洗回收线,中心轴为叶片转子型式,叶片高速刮擦瓶片并推进使之出料。
3.漂洗槽―与洗片槽结构类似,操作中需要维持供水以稀释漂清瓶片残留的洗剂。
与批次洗涤工艺结合的洗片工艺,是针对杂质含量已达到 200ppm 的瓶片再行精洗,从 200ppm 的杂质含量要降到 100ppm甚至---的 50ppm 其差异主要在肉眼不易察觉的残胶。
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